新款的煙氣煙塵功能

主要功能

監(jiān)測項目：煙塵（顆粒物）濃度、SO2的（標準、濕基、干基和折算）濃度、煙氣流速、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣含氧量等多項相關(guān)參數(shù)及統(tǒng)計排放率、排放總量等。

顯示功能：全中文圖形界面，可顯示參數(shù)列表、實時曲線圖、歷史數(shù)據(jù)、報警畫面、報表等。

打印功能：定時打印和人工打印（包括畫面、曲線、參數(shù)及報表）。

報警功能：超限報警、事故報警。

歷史數(shù)據(jù)：完善的歷史數(shù)據(jù)存儲及顯示功能，數(shù)據(jù)存儲最小間隔可達1秒，存儲量可達數(shù)年。

數(shù)據(jù)傳輸：系統(tǒng)的數(shù)據(jù)可通過局域網(wǎng)與其它計算機共享，也可以通過GPRS進行遠程數(shù)據(jù)傳輸。

可擴展性：擴展性強，可根據(jù)政策和法規(guī)的改變隨時增加新的內(nèi)容。

      火力發(fā)電廠發(fā)電過程中需要消耗大量的煤,而煤燃燒以后則會產(chǎn)生大量的氮氧化物。隨著我國對環(huán)境保護政策要求的逐年提高,火力發(fā)電廠需

      要安裝煙氣脫硝系統(tǒng)來降低氮氧化物的排放。本文根據(jù)選擇性催化還原法(SCR)的基本原理,針對320MW燃煤鍋爐SCR煙氣

脫硝系統(tǒng),利用數(shù)值模擬對煙氣脫硝反應(yīng)器進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,同時進行了噴氨量動態(tài)控制仿真分析,得到如下結(jié)論:(1)對甘肅靖元

電廠320MW鍋爐機組煙氣SCR脫硝反應(yīng)器進行了數(shù)值模擬與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,建立了脫硝系統(tǒng)數(shù)值模擬的數(shù)學模型與物理模

型,通過數(shù)值模擬結(jié)果表明:在脫硝反應(yīng)器入口變徑段內(nèi)外側(cè)分別加三塊均勻分布的直板以及改變?nèi)肟谧儚蕉瓮鈧?cè)檔板高度,

能夠很有效的增強氨與煙氣的混合均勻度,同時對其它位置導流板進行了優(yōu)化,獲得了最佳的煙氣脫硝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)方案。(2)

傳統(tǒng)的噴氨量控制技術(shù)普遍采用PID控制,而常規(guī)的PID控制具有較大的超調(diào)量且控制時間長等缺點。主要原因是其PID參數(shù)

整定不能滿足要求,本文采用遺傳算法對PID參數(shù)進行整定,實現(xiàn)氨噴量的最優(yōu)控制。仿真試驗表明,該遺傳算法優(yōu)化能夠迅速

達到平穩(wěn),從而大大減小初始尋優(yōu)的盲目性,節(jié)約計算量。且具有很好的變工況適應(yīng)能力,節(jié)約了脫硝經(jīng)濟成本。